水量：不大于20噸/年、1m3/班次

水質：廢酸槽液、金屬廢水

進水水質情況見表一：

表一:廢水進水水質水量

出水要求：

廢水經處理后回用，設計出水需達到生產線使用標準，具體指標見表二：

表二：廢水產水水質表

廢水來源于產品生產過程中的廢酸槽液和金屬廢水。

 

 

氧化液、電解液和鈍化液廢水從產線泵入酸性廢水反應槽，在酸性廢水反應槽中投加石灰生成磷酸鈣，氫氧化鎳，氟化鈣固體從廢水中分離出來。然后投加硫酸鋁和PAM將不溶物生成礬花大顆粒。

清洗廢水、乳化劑含有浮油，經過含油廢水收集池去除浮游后排入電絮凝反應沉淀池中處理，研磨廢水經過車間沉淀后泵入電絮凝反應沉淀池中處理。

電絮凝反應沉淀池中的廢水經過電解作用，將膠體和懸浮物進行分離，然后泵入壓濾機過濾，壓濾機的濾液進入電解氧化槽中進一步氧化，將有機物氧化為二氧化碳和水，清液并入中間水池1和酸性廢水統一深度處理，中間水池1設置在線pH儀，自動投加硫酸調節PH值為中性。然后泵入石英砂過濾器和活性炭過濾器，去除大部分懸浮物。再進入蒸發器系統，達到回用標準。

乳化液含浮油和渣，先經過油水分離器之后將油水渣分離之后，油可以單獨外賣，渣被過濾器攔截后作為固廢委外，含乳化態水進入下段工序。乳化態水先進入電絮凝反應系統將乳化態油分離出來，不含油的清液進入電芬頓流程，將溶解態的有機物進一步分解。清液再經過電解槽后進入乳化液產水槽收集。然后經過蒸發器蒸餾后產水回用于產線。

拋光生產過程的污泥，需要定期排入壓濾機壓濾，清液通過濾液收集池收集后排入生產線清洗水槽。

廢氣采用噴淋塔處理，配套pH在線監測儀，同時配套玻璃鋼離心風機以及循環泵。

在水處理過程中會產生污泥，污泥泵入污泥池中定期壓濾，干污泥委外處理。清水排到中間水池繼續處理。

注：電絮凝模塊

根據各類適于電絮凝處理的廢水特點,我公司采用電絮凝法對其生產廢水進行處理,均取得了滿意的結果。其廢水在電解過程中,一般可產生四種效應,即電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮。

電絮凝原理圖

①電解氧化　　

電解過程中的氧化作用可以分為直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發生氧化；和間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH^-、Cl^- 在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質Cl₂ 等。利用這些活性物質使污染物失去電子，其氧化分解作用，以降低原液中的BOD₅、COD、NH₃-N等。

②電解還原　　

電解過程中的還原作用也可以分為兩類。一類是直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發生還原作用。另一類是間接還原，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質中高價或低價金屬陽離子在陰極得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。

③ 電解絮凝　　

可溶性陽極通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子，與溶液中的OH^-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強，將廢水中的污染物質吸附共沉而去除。

④ 電解氣浮　　

電解氣浮是對廢水進行電解，當電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡尺寸很小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮，這樣很容易將污染物質去除。電解氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除廢水中的親水性污染物。